不锈钢多级泵跳闸故障的故障排除方法
 1。故障现象：自某个电厂的125 MW机组投入运行以来，给水泵一关闭就偶尔跳闸，并且没有信号继电器掉落。
消除开关机构故障后，按照常规方法检查电缆，二次回路接线，继电器及其固定值。重新启动通常是成功的。
稍后，怀疑是由dcs系统的软故障引起的，但是当在控制面板上更改操作时，仍然会出现此现象。
 2。测试以找出原因：为了找出这种现象的原因，请在开关闭合过程中观察电表的变化，以确认导致泵跳闸的原因。在测试中，电压表监视微机跳闸电路，毫安表监视差动继电器1cj和2cj的动作，电流表监视热保护电路。
💃连接仪表后，启动供水泵。经过一段时间的测试，泵终于在启动后立即跳闸。同时，观察到毫安表的指针发生了偏转，其他监控表没有响应。新的xjl- 0025/31集成块信号继电器1xj也起作用并掉落，表明不锈钢多级泵因差动保护动作而跳闸。

 3。根本原因分析：差动保护措施，首先怀疑被保护设备存在故障。
经过定期检查，多级泵电机及其电缆是否正常，差动继电器是否正常，电流互感器极性是否正确。
消除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电动机启动过程中运行，这表明在此过程中，差动电路的差动电流超过了差动继电器的设定值。在正常情况下，差分环路中的差分电流有两个主要原因。
一个是电动机两侧的电流互感器比率误差不同，并且存在一个小的电流差，小于电动机额定电流id的5。
第二个是头部和尾部两侧的电流互感器的次级负载的差异也会导致其变压比的差异，因此电流存在差异。
给水泵电机的差动保护电路中的电流互感器负载差仅是二次电缆长度的差，约为50m，并且在额定电流下差动继电器的功耗不会大于3va，并且次级负载不重。
检查发现给水泵电机的差动保护前后侧电流互感器为lmzbj-10，b级为额定电流的15倍，变压比为600/5，容量为40va，可以完全满足
以上对不锈钢多级泵跳闸的分析是基于正常运行条件而进行的，当电动机启动时，情况有所不同。
电动机启动时，电流很大，头部和尾部两侧的电流互感器可能会饱和。此时，由于电流互感器的磁化特性不一致，因此次级差电流可能会很大。
根据阿城继电器厂lcd-12差动继电器的设置说明，继电器的工作电流izd \\ u003d△i1×kk×in / n \\ u003d0.06×3×356/120的设置值\\ u003d0.534a其中：
，尾部电流互感器正常运行时的最大误差为0.04〜0.06； kk-可靠的系统
数2〜3；电动机额定电流； n-电流互感器的变压比。
应设置为1.0a。
在使用b类变压器的情况下，将差动继电器的工作电流设置为1.5a，制动系数为0.4，由于磁化特性的饱和点，在电动机启动时，有时会保护差动保护。 b类电流互感器的
低，饱和电阻低，无法满足差动继电器的要求。通常，差动保护电路的电流互感器必须使用d级。 d类变压器的饱和点较高，并且不容易饱和，这可以减少电动机启动时流过差分电路的差分电流。
更换为d类电流互感器并将差动继电器动作电流设置为1.0a并将制动系数设置为0.4之后，就不会出现开关闭合时水泵跳闸的故障。

多级泵